燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告

2022-12-08 17:39:18 121
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四川维尼纶厂#和#9燃煤

锅炉烟气脱硫除尘治理项目

可行性研究报告

同方环境股份有限司

中国石化集团四川维尼纶厂

重庆川维石化工程有限责任司

二○○九年二月

四川维尼纶厂#和#9燃煤锅炉

烟气脱硫除尘治理项目

可行性研究报告

同方环境股份有限司

中国石化集团四川维尼纶厂

重庆川维石化工程有限责任司

二○○九年二月

.总论......................................--

.编制依据和编制原则........................--

.2项目背景和工程意义.......................--

.项目范围及工程内容.....................-8-

.研究结果.............................-9-

.定员...................................--

.项目施计划..............................--

.7存在的问题及建议........................--

.8依托条件...............................--

2.脱硫除尘设计基础...........................--

2.建设地区条件............................--

2.2现有锅炉基本情况........................-8-

2.主要规范及标准..........................-2-

.工程技术方案研究........................-28-

.建设规模.............................-28-

.2脱硫工艺技术方案简介.................-28-

.2.湿法烟气脱硫工艺....................-28-

.2.2半干法烟气脱硫工艺.....................--

.2.烟气循环流化床脱硫工艺...................--

.2.干法脱硫工艺...........................-2-

.2.NI半干法烟气脱硫.......................--

.2.截至目前全国新投运的小机组脱硫项目统计.....--

.2.7截至目前全国新投运的小机组脱硫项目按脱硫方法分类统计......................--

.石化企业烟气脱硫技术的选择原则.............--

..达到国家污染物排放标准及总量控制的要求......--

..2脱硫装置运行必须稳定可靠................--

..优先选国产化率高和技术成熟的脱硫工艺.......--

..符合循环经济和清洁生产的原则..............--

..具有较好的技术经济指标....................--

..满足企业的使条件........................--

.工艺技术的选择..........................--

.同方环境司石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术特点.....

..吸收塔设计与循环泵选型综合优化降低脱离系统电耗.

..2针对吸收塔浆池的大小设计最佳的强制氧化方式...

..计算机模拟计算与模型试验相结合最优化吸收塔及内部件的设计......................

..控制脱硫塔烟气均匀流动技术.................

..吸收塔的设计介绍..........................

..其它设计特点.............................7

..7主要设备技术特点.........................8

..7.吸收塔系统............................8

..7.2烟气系统.............................2

..7.石膏浆液排出泵的选型.....................

..8降低脱硫运行的措施.......................

..9吸收塔干湿界面防腐的推荐意见...............

..脱硫装置启动曲线..........................

..氧化风机的降噪措施......................-9-

..2烟道改造的说明.........................--

..防腐方案...............................-2-

..喷嘴和喷淋管道检修、冲洗和换的说明.........--

..引风机及烟道改造.........................--

..烟气排放...............................--

.电除尘器改造工艺技术方案选择...............-8-

..工程概况...............................-8-

..2方案选择及设计..........................-8-

..改造基本原则...........................-7-

..改造方案说明..........................-7-

..电袋复合型除尘器基本参...................-7-

..总结..................................-7-

.工艺流程说明..............................-7-

.脱硫工艺叙述............................-7-

..吸收系统............................-77-

..2烟气系统...........................-78-

..石膏脱水系统.........................-79-

..吸收剂供应与制备系统.....................-8-

..工艺水系统.............................-8-

..浆液排空系统........................-82-

..7压缩空气系统.......................-82-

.2脱硫装置的运行调节......................-8-

.2.烟气系统的调节.........................-8-

.2.2吸收塔系统的调节......................-8-

.2.石灰石浆液箱液位和浓度的调节.............-8-

.2.石膏脱水系统的调节.....................-8-

.2.运行中异常情况处理.....................-8-

主要设备选择..............................-8-

.设备选择的原则..........................-8-

.2吸收系统...............................-8-

.烟气系统.............................-89-

.石膏脱水系统...........................-9-

.吸收剂供应与制备系统.....................-9-

.工艺水系统..........................-97-

.7浆液排空系统.........................-97-

.8主要设计据表.........................-97-

.自动化与息控制系统..........................-9-

.概述...................................-9-

.2控制方式和控制室布置.....................-9-

.热工自动化水平..........................-9-

.热工自动化设备选型.......................--

.电源和气源..............................-2-

.接地...................................-2-

.7热工自动化试验室........................--

.8工业电视监控系统........................--

7.供电及电..................................--

7.总述.................................--

7.2系统设计要求..........................--

8.总图运输及土建.............................-22-

8.总图运输...............................-22-

8.2土建工程...............................-2-

9.工程.....................................-29-

9.给水、排水.............................-29-

9.2供气与蒸汽............................--

9.采暖通风和空气调节......................--

.辅助生产设施...............................-2-

.消防设施...............................-2-

.2维修储运设施...........................-2-

.分析化验...............................--

.节能......................................--

.能耗指标分析............................--

.2节能措施综述...........................--

2.环境保护..................................--

2.建设项目的环保状况.......................--

2.2环境保护措施..........................-8-

2.绿化..................................-8-

2.环境管理与监测..........................-9-

2.环境保护投资...........................-9-

2.设计采的主要规范及标准...................-9-

.劳动安全卫生...............................--

.装置概况................................--

.2装置区不利自然条件及防范措施...............--

.运行过程中安全危害因分析...................--

.安全及职业卫生防护措施.....................--

.劳动安全卫生机构及设施.....................--

.除尘脱硫区外工程配套范围及内容...............--

.工艺...................................--

.2土建..................................--

.电气...................................--

.给排水及消防............................-7-

.资金筹措与投资估算.........................-8-

.编制说明...............................-8-

.2工程投资估算表..........................-9-

.工程投资估算特殊说明......................-9-

.可研报告附件...............................-7-

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.编制依据和编制原则

.2项目背景和工程意义

根据国家大气污染物排放等相关环保政策规定和重庆市节能减排的相关要求中国石化集团四川维尼纶厂以下简称川维厂针对现有的#和#9燃煤锅炉进行脱硫除尘改造。本工程拟定的#和#9锅炉脱硫除尘改造如下

#和#9炉分别进行除尘改造同时两炉新建一套脱硫系统(两炉一塔)2台锅炉烟气混合后进入一套脱硫装置脱硫除尘净化后的烟气进入脱硫塔顶座高2米直排烟囱混合排放。装置脱硫效率≥9.净化后烟气的SO2浓度≤2mg/Nm粉尘浓度≤mg/Nm干基、O2完全满足2时段锅炉二氧化硫最高排放浓度mg/Nm烟尘最高排放浓度mg/Nm的国家和重庆市环保标准规定。另外考虑#7和#8锅炉作为备相应改造#7和#8炉引风机和出口烟气系统满足#7和#8备锅炉的烟气脱硫和正常运行要求。

进行除尘脱硫改造后锅炉烟尘和二氧化硫达标排放。按脱硫设计煤种(硫含量St,2.7)测算年削减粉尘排放总量28吨和二氧化硫排放总量272吨。

川维厂是全国唯一以天然气为主要原料、生产化工化纤产品的资源工型企业。工厂位于重庆市长寿区境内长江北岸紧邻渝长高速路距重庆主城区约里。

川维厂于97年由国家计委下达项目计划97年破土动工979年投料试生产98年经国家竣工验收投产。全厂主要生产装置分别从英、法、德、日等国引进基建投资亿元。

经过年的建设发展川维厂化工部分主要装置已现产能翻番。全厂主要装置生产能力为年产乙炔万吨、甲醇万吨、醋酸乙烯2万吨、聚乙烯醇万吨、VE万吨、甲醛万吨、维纶2万吨合资工厂醋酸万吨、醋酸酯8万吨。主要产品畅销国际国内市场并享有良好誉。

川维厂现有五台热电联产燃煤锅炉分别为#、、78、#9炉除#为高温高压煤粉炉外其余四台为中温中压煤粉炉。锅炉均无脱硫设施。近年来燃煤中硫含量和灰份随着煤炭供应日趋紧张而升高燃煤硫含量为.7—其中7的燃煤硫含量大于2;燃煤灰份增至2—年均值2.7。由于无脱硫设施川维厂锅炉烟气全年8时间SO2排放浓度大于2mg/Nm最高达8mg/NmSO2现在的排放标准为2mg/Nm2年月日后为mg/Nm。川维厂煤锅炉属国家重点控制的污染源之一重庆市环保局要求川维厂必须在28年月日完成锅炉烟气在线监测系统与之联网现适时监控。因此若不对现有煤锅炉立即建设脱硫设施、改造除尘系统川维厂将面临被环保行政主管部门处罚的可能。

重庆市政府核定川维厂2年二氧化硫总量控制指标为9/年其中万吨/年醋酸乙烯项目的排放总量27./年现有装置排放总量28./年。川维厂现有煤锅炉装置烟气际排放总量为SO28/年因此若不施现有煤锅炉脱硫改造就无法为万吨/年醋酸乙烯项目腾出二氧化硫总量指标万吨/年醋酸乙烯项目建成后也难以通过国家环保竣工验收。

.2-锅炉设计参

注锅炉蒸汽一部分于化工生产一部分于发电。

随着我国经济的高速发展煤炭在我国能源结构中的比例高达7.2燃煤排放的二氧化硫占总排放SO29也在不断增连续年超过2万吨导致我国酸雨污染面积占国土面积的迅速扩大对我国农作物、森林和人体健康等方面造成巨大损害。二氧化硫对我国国民经济造成的直接经济损失已占GP2严重地阻碍了我国经济的向前发展成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因因此对SO2排放的控制已势在必行。

为控制燃煤电厂大气污染物排放改善我国空气质量和控制酸雨污染国家环境保护总局和国家发展和改革委员采了项旨在进一步强燃煤电厂二氧化硫污染防治的新措施。

其一对二氧化硫排污施收政策进行控制。27月日起施行的《排污征收使管理条例》对二氧化硫排污收有重要改变一是由超标收变为总量收;二是由两控区试点收变为全国范围收;三是收价格由./g变为.2/g

其二国家对不符合城市规划和环保要求的市区内现有燃煤电厂将强制性的要求通过建设脱硫设施、机组退役或搬迁等措施逐步达到环保要求。对2年以后批准建设的新建、改建和扩建燃煤电厂西部燃低硫煤的坑口电站除外要求限期在2年之前建设脱硫设施。对2年前批准建设的燃煤机组二氧化硫排放超过标准的必须分批建设脱硫设施逐步达到国家排放标准要求。

其三22月日国家环保总局和国家质量监督检验检疫总局联合发布了新修订的国家污染物排放标准《火电厂大气污染物排放标准》GB222。新标准兼顾电力发展和环境保护目标分三个时段规定了火电厂大气污染物排放限值提出了到2年和2年火电厂应执行的二氧化硫和烟尘排放限值。

其四随着政府各级环保监管部门对燃煤电厂二氧化硫排放监管力度的大对川维厂燃煤锅炉烟气排放的要求越来越高。对川维厂现有的燃煤锅炉正在安装在线烟气分析仪使得脱硫除尘任务紧迫国家环保总局关于“万吨年醋酸乙烯项目环评批复”要求现有#、#、7#、8#、#9燃煤锅炉相配套的脱硫装置要求在29年底建成投运新建的2×t/h燃煤锅炉配套的脱硫装置要求在2年底建成投运可见该除尘脱硫改造项目的紧迫性。

川维厂锅炉车间现有台热电联产煤锅炉总吨位8t/h锅炉烟气经台三电场静电除尘器后都进入座米烟囱混合排放煤量为7万吨/年。根据国家大气污染物排放等相关环保政策规定和重庆市节能减排的相关要求本工程拟对#和#9锅炉进行脱硫除尘改造

#和#9炉分别进行除尘改造同时两炉新建一套脱硫系统(两炉一塔)2台锅炉烟气混合后进入一套脱硫装置脱硫除尘净化后的烟气进入脱硫塔顶座高2米直排烟囱混合排放。装置脱硫效率≥9.净化后烟气的SO2浓度≤2mg/Nm粉尘浓度≤mg/Nm干基、O2完全满足2时段锅炉二氧化硫最高排放浓度mg/Nm烟尘最高排放浓度mg/Nm的国家和重庆市环保标准规定。另外考虑#7和#8锅炉作为备相应改造#7和#8炉引风机和出口烟气系统确保#7和#8备锅炉的烟气脱硫和正常运行要求。

另外川维厂《万吨/年醋酸乙烯项目》还将建设2t/h的热电联产煤锅炉同时配备脱硫装置项目建成后二氧化硫排放总量28t/烟尘2t/。现有及在建拟建项目脱硫施前后的大气污染物排放总量见表.2-.2-.2-

.2-2火电厂大气污染物排放标准

.2-燃煤锅炉施脱硫改造前的烟气污染物排放总量一览表

注机组年运行时间按8h计。

.2-燃煤锅炉施脱硫改造后的烟气污染物排放对比及总量一览表

注机组年运行时间按8h计。

重庆市及周边的四川、贵州、云南是高硫煤产区也是国家酸雨控制区根据国务院关于《强环境保护的若干决定》和《两控区酸雨和二氧化硫污染防治十一五计划》提出的排污总量控制目标重庆市和中国石化集团二氧化硫削减方案其中最重要的内容就是火电行业必须上脱硫设施否则机组到29年底必须关停。

按照现行的排放标准在2年以前建成的火电厂绝大烟气的SO2和尘含量均不能满足要求也就意味着绝大火电厂将面临两条选择要么降低燃料的硫含量要么增设脱硫设施。根据川维厂以下简称川维厂地处高硫煤地区的际状况无法全部采购到低硫煤而且如果仅靠降低燃料硫含量全厂二氧化硫总量也不达标。

目前川维厂烟气中SO2排放浓度为-8mg/Nm按照国家有关规定2年月日后烟气中SO2排出浓度必须小于mg/Nm新建脱硫装置势在必行。政府环保部门要求企业尽快建设脱硫设施如不按规定建设脱硫设施为新项目腾出污染物总量所有新项目将得不到政府环保批准书将严重影响到企业的发展。

因此为了保证川维厂现有煤锅炉的达标排放又为川维厂《万吨/年醋酸乙烯项目》腾出污染物总量空间川维厂煤锅炉烟气脱硫除尘改造势在必行而且脱硫、除尘一并解决并考虑今后环保部门对脱硫的要求不断提高在工艺路线选择及设备布置上均需充分综合考虑。

.2.工程意义

中国作为世界上人口最、经济增长速度最快、能源消耗较高的国家面临的环境形势越趋严峻。为了迅速扭转环境日益恶化的趋势国家采了一系列的强制措施制定了为严格的且具有时限性的污染物排放标准并行污染物排放总量控制政策。2年月日开始执行的《火电厂大气污染物排放标准》把新建电厂锅炉烟气中二氧化硫排放浓度由以前的2mg/Nm降到了mg/Nm大排污企业监控力度提高排放污染物的收标准燃煤燃油机组必须安装烟气在线监测装置制定了污染物全面达标规划。根据国务院批复的我国《两控区酸雨和二氧化硫污染防治十五计划》到2年电力行业二氧化硫排放量比2年削减~2燃煤电厂平均供电煤耗比2年降低~2/千瓦时。

中石化集团司暨股份司第三次环保工作会议总结了司各项环保工作的成绩也指出了行业污染防治存在的问题和差距特别是在二氧化硫排放及治理方面。根据《中国石油化工集团司工业污染防治规划2-2年》的规划目标2SO2排放总量比2年减少22年再减;电站部分SO2排放量削减率为到22年。为此要大对废气污染物二氧化硫的治理力度。

烟气脱硫是减少工业燃煤锅炉二氧化硫排放的有效方法。当前燃煤电厂所采的脱硫工艺种样这些应较为成熟的烟气脱硫工艺都有各自的特点和适性。随着烟气脱硫设备运行量的不断增和规模的不断扩大脱硫副产品产量日益增其处理问题也日益变得突出。理想的烟气脱硫技术是脱硫剂可再生循环利无二次污染能回收高质量、有广阔应市场的脱硫副产品。因此可回收硫资源的烟气脱硫技术成为当前新一轮技术发展的主流方向。

川维厂年来为地方经济发展做出了重要贡献该厂进行烟气除尘脱硫技术改造工程不仅可消除企业发展的污染物总量指标制约因创造巨大的环境效益而且具有循环经济示范的作。

.项目范围及工程内容

根据国家标准和政府环保部门的要求结合川维厂燃煤锅炉的际情况确定项目范围和工程主要内容。

烟气除尘单元

对#锅炉和#9锅炉四台锅炉原配套的二、三电场分别进行电袋除尘改造#炉~#8炉备暂不考虑除尘改造换#炉和#9炉配套的引风机和改造引风机入口烟气系统。

2烟气脱硫单元

按#和#9锅炉建设一套脱硫系统两炉一塔对烟气进行脱硫治理净化后的烟气均进入脱硫塔顶座2米高的钢烟囱排放。

另外考虑#7和#8锅炉作为备相应改造#7和#8炉引风机和出口烟气系统满足#7和#8备锅炉的烟气脱硫和正常运行要求。

石灰石浆液制备单元

脱硫采外购石灰石粉粒度满足要求≤2目通过石灰石粉罐车把石灰石粉运输至石灰石粉仓并进行浆液制备。石灰石浆液制备系统出力按现有#和#9锅炉脱硫所需吸收剂总量的设计。

石膏脱水单元

石膏脱水系统共设2套备每套脱水系统出力按现有#和#9锅炉脱硫石膏处理总量的设计。石膏储存采石膏形式堆放容量按BMCR工况下不小于天的储存量设计。脱硫石膏按综合利运至川维厂新渣场填埋储存的方式。

工艺水供给单元

脱硫系统工艺水源按途分别采电厂提供的工业水、循环冷却水和捞渣回水在现有#和#9锅炉脱硫岛分别设置工艺水箱、工艺水泵等设备。

脱硫废水排放

脱硫废水排放至电厂捞渣废水处理系统集中处理。

7电气仪表控制系统包含变压器、高低压开关柜、控制仪表装置内的电缆等电气设备、厂房。电源从老区主V配电网改造后搭接。

控制系统采PLC集中控制脱硫操作员室、电子设备间及工程师室设在脱硫岛内脱硫系统重要参与机组CS之间采硬接线方式连接同时FG_PLC留有与机组CS之间的通讯接口。本工程不设置常规显示仪表和报警装置。

FG_PLC系统主要具备的功能据采集和处理S模拟量控制MCS及开关量顺序控制SCS

8本项目工艺水、仪表空气和热蒸汽从锅炉车间现有管线就近接入。

9统一规划#和#9锅炉脱硫系统改造。

脱硫系统建设地点川维厂锅炉车间原有空地。由于川维锅炉为老机组原系统未考虑脱硫装置地因此本装置选址在现有烟囱主烟道及输煤栈道的外侧。

.研究结果

根据石化企业烟气脱硫工艺技术的选择原则经分析论证湿式石灰石—石膏烟气脱硫技术是川维厂烟气脱硫的首选方案其主要特点如下

技术成熟运行可靠性好。在世界脱硫市场上占有的份额达8以上。

适应范围广不受燃煤含硫量与机组容量的限制单塔处理烟气量大可达每小时万Nm/h对高硫煤和烟气量大的燃煤机组烟气脱硫有特殊的意义。

吸收剂消耗接近化学理论计算值。

紧凑的吸收塔设计吸收塔集吸收、氧化、结晶于一体节约投资和空间。

适燃料范围广脱硫效率可达9以上。脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低而且烟气含尘量也大大减少。

川维厂区周边石灰石矿储量丰富吸收剂成本和运输成本较低。

副产物回收利符合循环经济无二次污染脱硫副产物石膏可作为水泥缓凝剂或工成建产品。不仅可以增电厂效益、降低运行而且可以减少脱硫副产物处置延长灰场使年限。

经过技术经济的比较结合本工程具体情况综合考虑各方面的因我们推荐湿式石灰石—石膏烟气脱硫工艺为川维厂#和#9锅炉烟气脱硫的首选方案。

通过川维现场状况以及除尘器效率的分析现有#和#9炉三电场静电除尘器的改造采电袋复合型除尘器为首选方案。

电袋复合型除尘器是通过电除尘与布袋除尘有机结合的一种新型的高效除尘器它充分发挥电除尘器前级电场除尘效率高和布袋除尘器可以收集任意粉尘各自的除尘优点以及两者相结合产生新的优点同时能克服电除尘器和布袋除尘器的缺点。该复合型除尘器具有除尘效率稳定高效、滤袋阻力低、寿命长设备投资小、运行成本低、占地面积小等优点。

前级设置电场区其除尘效率与极板有效面积呈指曲线变化能收集烟尘中大部分粉尘收尘效率达8-9见图并使流经该电场到达后级未被收集下来的细粉尘电离荷电。后级设置袋场区使含尘浓度低并预荷电的烟气通过滤袋而被收集下来达到排放浓度≤mg/Nm甚至≤mg/Nm的环保要求。

烟气中的荷电粉尘有如下作扩散作。由于粉尘带有同种电荷因而相互排斥迅速在后级的空间扩散形成均匀分布的气溶胶悬浮状态使得流经后级布袋各室浓度均匀流速均匀。2吸附和排斥作。由于荷电效应使粉尘在滤袋上沉积速度快以及带有相同极性的粉尘相互排斥使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒之间有序排列形成的粉尘层透气性好空隙率高剥落性好。所以电袋复合型除尘器利荷电效应减少除尘器的阻力提高清灰效率从而设备的整体性能得到提高。

由于在电袋复合型除尘器中烟气先通过前级电除尘后再缓慢进入后级布袋除尘器前级电除尘捕集8-9的烟气粉尘后级滤袋捕集的粉尘量仅有常规布袋除尘的~/。这样后级滤袋的粉尘负荷量大大降低清灰周期得以大幅度延长;粉尘经过前级电场电离荷电荷电效应提高了粉尘在滤袋上的过滤特性使滤袋的透气性能、清灰性能方面得到大大的改善。达到充分合理利电除尘器和布袋除尘器各自的优点以及两者相结合产生新的功能同时能克服电除尘器和布袋除尘器的缺点。

电袋复合型除尘器滤袋的粉尘负荷量小以及荷电效应作其过滤风速可以提高到.2m/min以上此时滤袋还依然保持较低的阻力。从而大大减少滤袋过滤面积节省设备的投资减少除尘器的占地面积。

由于荷电效应的作滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小易于清灰在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力。

前级电除尘已将大部分的粉尘收集下来8-9这部分粉尘颗粒粗直径大动量大对滤袋的磨损破坏强度大剩下的粉尘浓度低、颗粒细以及荷电效应和后级滤袋各室入口空间大进入各室的粉尘速度低﹤m/s可以避粉尘的严重冲刷破坏。

电袋除尘器与常规布袋除尘器相比单位时间内相同滤袋面积沉积的粉尘量的少滤袋的清灰周期可以为常规的2倍以上。降低滤袋的清灰频率和减少清灰次滤袋的使寿命得以延长。

电袋复合除尘器由于粉尘清灰容易在际运行中可采在线清灰方式减少滤袋气布比波动量从而延长滤料使寿命。

电袋复合除尘器由于滤袋的过滤性能好运行阻力低滤袋的强度负荷小从而延长滤料使寿命。

除尘器中的袋收尘占除尘器大部分成本减少袋收尘部分的成本和延长滤袋的使寿命可以降低滤袋的换维护;降低运行阻力可以节省风机的电耗;清灰周期长可以节省压缩空气消耗量即减少空压机的电耗。电袋复合除尘器的运行、维护大大低于布袋除尘器。

电袋复合型除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响排放浓度可以长期高效、稳定在mg/Nm以下

本工程一电场利电厂现有电除尘器二三电场改造为布袋除尘器现粗细灰分除电厂灰的综合利价值较高

..技术经济分析

.-炉和9炉脱硫两炉一塔除尘技术经济指标表

本工程电除尘改造方案推荐采对现有三电场电除尘器进行改造为电袋除尘器。脱硫工艺推荐采湿式石灰石—石膏烟气脱硫工艺技术。该工艺具有技术成熟、运行可靠、脱硫效率高、无二次污染、脱硫副产物综合利性强、适合高硫煤等特点适合于川维厂燃煤锅炉的烟气脱硫改造。

2本工程对#和#9锅炉的烟气进行除尘脱硫治理使烟气达标排放减少二氧化硫和烟尘排放总量项目建成后按脱硫设计煤种硫含量St,2.7测算每年可减少二氧化硫排放272吨减少烟尘排放28吨项目建设可改善当地大气环境质量有利于区域生态健康可持续发展。注原电除尘器正常使排尘9mg/Nm除尘器改造后粉尘排放量小于mg/Nm脱硫改造后粉尘排放量小于mg/Nm

本项目建设可降低川维厂采购低硫煤的压力又为川维厂《万吨/年醋酸乙烯项目》腾出污染物总量空间为企业发展振兴消除制约因是企业清洁生产的需要是满足国家环保政策要求的需要。

本项目作为国家强制要求施的环保脱硫工程不仅有效的削减了二氧化硫和烟尘排放量而且副产品石膏可以作为建销售符合循环经济原则经济指标尚可项目可行。

本系统完成后工艺操作岗位按四班三运转考虑每班操作及管理人员人。整套脱硫装置设检修人员2人共8人。由企业内部调剂解决不新增。

本次脱硫除尘工程施与进度计划如下

.7.存在的问题

#~#9锅炉原有的三电场除尘器除尘效率不能满足国家环保粉尘排放要求现排放浓度为9mg/Nm

2现有引风机能力不足。

.7.2建议

为满足国家大气污染物排放等相关环保政策规定和重庆市节能减排的相关要求保证进入脱硫吸收塔的烟尘浓度低于mg/Nm同时保证脱硫系统的长周期运行和石膏产品质量需要必须将现有电除尘改造为电袋除尘器使改造后除尘器烟尘出口浓度小于mg/Nm

2由于采了电袋除尘器和增设了脱硫装置系统总阻力将增P原有引风机已经不能满足际运行要求。为了保证锅炉系统的稳定性和可靠性现有引风机必须在原有基础上进行改造以满足因除尘器改造而提升的系统阻力。

为保证本项目达到2年全厂二氧化硫小于9/年的总量控制指标和污染物排放浓度指标同时为新建万吨醋酸乙烯项目顺利通过环保竣工验收#和#9锅炉脱硫除尘和节能改造应于29年底前建成投。

工程依托情况

烟气除尘脱硫工程所需的工业水、电、压缩空气等工程设施和辅助生产设施消防、分析化验、环保、安全急救等依托川维厂现有设施的富余能力不新增设施。本装置区生活水由川维厂锅炉车间的自来水总管接入工业水从煤锅炉N的工业水管上接入。电源考虑由老区主V配电网引出仪表空气与操作空气均从锅炉车间原有系统接入。所需蒸汽就近在锅炉车间蒸汽管网接入。

2三废处理设施依托

锅炉烟气除尘脱硫工程施后通过吸收塔上方的排气筒外排达标烟气。脱硫废水依托川维厂现有污水处理设施和废渣处理设施与电厂原有的废水一道进入电厂捞渣水系统统一处理后排放不新增三废处理设施。脱硫区域的雨水经过收集后排入附近的排洪沟。

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2.建设地区条件

川维厂位于重庆市以东7里的长江之滨地处长寿区晏家街道办事处的区域隶属于重庆市长寿化工园区东距长寿城区约2里。

长寿区位于重庆市主城区东北部东接垫江县南面是涪陵县巴南区西临渝北区北联邻水县。地理坐标为位于北纬29°′°2′,东径°9′7°27′。晏家街道办事处位于长寿区的西南部濒临长江北岸距长寿区政府所在地凤城镇约里其北面有汉渝路和9国道及渝长、长涪、渝万高速路通过西南方向有正在建设的渝怀铁路及川维专线南面为长江有川维码头及化工园区规划的码头。距重庆江北机场约8m。详见地理位置图。

本项目拟建在川维厂现有厂区的西南侧紧邻渝怀铁路和川维厂铁路专线。

长寿地区属中亚热带季风性湿润气候区具有冬暖春早无霜期长降水充沛云雾日照少风速小等特点。据长寿气象站年气象资料统计

气温

年均气温8.℃

极端最高气温2℃

极端最低气温-.7℃

月最冷月平均气温.℃

8月最热月平均气温28.℃

湿度

年均相对湿度8

-月最大湿度月份平均相对湿度8

8月最小湿度平均相对湿度7

气压

年平均气压9.9×

夏季平均气压9.×

冬季平均气压9.92×

降雨量

年均降雨量2mm

月最月89.mm

月最小月8.7mm

-9月集中降水月份8.mm.7

年均暴雨日27

年均降水>.mm2.

日照

年均总云量8成以上日22

年均2成云量的日期

年均雾日

年均日照时2.

年均日照率28

风压

离地面m处风压值g/m2

离地面2m处风压值g/m2

雷电日

年均雷电日

风场

年均风速2.m/s

最大风速m/s

全年主导风向北东北

夏季主导风向西南西

冬季主导风向北东北

长寿区位于四川盆地东南部地貌以丘陵、平坝为主属川东平行岭谷弧形褶皱低山丘陵区。地貌形态复杂样以中山为主地势波状起伏高低相间。区域内露出分布的地层均属沉积岩类从老至新为二迭系分布在明月峡背斜的轴部;三迭系包围在二迭系的西侧与二迭系构成中、低山其下统以碳酸盐岩类为主分布在大山的内山一带。三迭系为碎屑岩类其岩性以砂、泥岩为主。

化工园区构造上位于长寿复向斜西翼区内无断层、地质环境条件中等复杂根据国家地震局《中国地震烈度区化图》99版川维地区地震基本烈度为度。地层岩性为第四系全新人工填土、冲洪积砂土、卵硕石土、粉土、崩坡积块石土、残坡积粉质粘土。基岩为中侏罗流沙、泥岩。沿长江河岸属河谷地貌区岩性组成以砂岩为主砂、泥岩软硬相间沿江岸有残坡积地区受江水涨落影响处发生土质蠕动变形及滑坡现象形成较分散的不同程度的地质灾害区将对工程建设产生不良影响。

除沿江畔局部地段有滑坡现象或地质灾害危险区不宜规划建设项目外区内其它地的地质构造基本稳定无滑坡、塌陷等不良地质现象城市规划建设不受限制。

区内无不良地质现象岩石自然边坡稳定。地震基本烈度为度。

本项目紧邻渝怀铁路和川维厂铁路专线。司内部建有完备的道路交通网。

烟气除尘脱硫工程所需的工业水、电、蒸汽等工程设施和辅助生产设施消防、分析化验、环保、安全急救等依托川维厂现有设施的富余能力不新增设施。本装置区生活水由川维厂锅炉车间的自来水总管接入工业水从煤锅炉N的工业水管上接入。电源考虑由老区主V配电网引出仪表空气与操作空气均从锅炉车间原有系统接入所需蒸汽就近在锅炉车间蒸汽管网接入。

本工程脱硫装置建设在现有烟囱主烟道及输煤栈道的外侧整个系统总地9m2

2.2现有锅炉基本情况

锅炉参具体参见前表.2-

燃料及其灰渣特性

、设计煤种VQ22MSST

工业分析

全水分Mt.水分M.

灰分29.灰分r27.8

挥发分Vf2.9固定碳FC2.

全硫St,2.9

发热量Qgr,v,r22.78MJ/g

发热量Qnet,v,r22.MJ/g

可磨性指HGI7

着火温度℃原样

元分析

Cr.Hr.

Nr.98Sr2.2

Or2.88

灰渣特性

二氧化硅SiO29.27三氧化二铁Fe2O.

三氧化二铝l2O27.7氧化钙CO.7

氧化镁MgO.三氧化硫SO.

二氧化钛TiO2.氧化钾2O2.

氧化钠N2O.29

灰变形温度T灰软化温度ST7

灰半球温度HT9灰熔融温度FT

焦渣特征-8

b、校核煤种V2QMSST经核算校核煤种烟气中SO2浓度高故本工程以校核煤种作为脱硫设计煤种

工业分析

全水分Mt.2水分M.

灰分.2灰分r.2

挥发分Vf.8固定碳FC.2

全硫St,2.7

发热量Qnet,v,r2.MJ/g

可磨性指HGI=7

着火温度9℃原样

元分析

Cr.8Hr2.8

Nr.7Sr2.

Or.

灰渣特性

二氧化硅SiO2.9三氧化二铁Fe2O.

三氧化二铝l2O.氧化钙CO.7

氧化镁MgO.三氧化硫SO.

二氧化钛TiO2.88氧化钾2O.8

氧化钠N2O.

灰变形温度T2灰软化温度ST>℃

灰半球温度HT>℃灰熔融温度FT>℃

焦渣特征-8

2.2-2现有引风机技术据

2.2-现有锅炉除尘器情况

2.2-#和#9锅炉脱硫装置两炉一塔入口参

川维厂周边石灰石矿资源丰富本工程石灰石粉成品29过筛率通过密封罐车运至厂内其成份分析及性能如下

煅烧前

水分M.2

碳酸钙CCO9.8

碳酸镁MgCO.2

可磨性指HGI

烧失量2.

2锻烧后

三氧化二铝l2O.

三氧化二铁Fe2O.7

氧化钙CO9.8

氧化镁MgO.

氧化钾2O.2

氧化钠N2O.9

五氧化二磷P2O.9

二氧化钛TiO2.7

2.主要规范及标准

《锅炉烟尘测试方法》GB/T8-9

《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-8

《钢结构设计规范》GB7-2

《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T87-9

《袋式除尘器滤料及滤袋技术条件》GB22

《袋式除尘器性能测试方法》GB28

《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ882-89

《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ22-82

《建筑抗震设计规范》GB-2

《固定式钢斜梯》GB.-8

《固定式工业钢平台》GB.-8

《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》GJ9-8

《火力发电厂设计技术规程》L-2

《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》L/T9

《火力发电厂汽水管道设计技术规程》L/T-99

《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》L/T2-2

《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB2-97

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-9

《钢结构设计规范》GB7-2

《火电厂钢制平台扶梯设计技术规定》LGJ8-2

《火力发电厂保温油漆设计规程》L/T72-997

《建筑设计防火规范》GB-2

《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》L-99

《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ8-9

《施工现场临时电安全技术规范》JGJ-88

《电站锅炉风机选型和使导则》L8-92

《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》LGJ-9

《工业企业照明设计规范》GB-92

《建筑物防雷设计规范》GB7-9

《低压配电设计规范》GB-9

《混凝土结构设计规范》GB-22

《室外给水设计规范》GBJ-8997年版

《钢结构设计规范》GB7-2

《建筑抗震设计规范》GB-2

《管道支吊架第一部分技术规范》GB/T7.-997

《管道支吊架第二部分管道连接部分》GB/T7.2-997

《管道支吊架第三部分中间连接件和建筑结构连接件》GB/T7.-997

《大气污染物综合排放标准》GB297-99

《环境空气质量标准》GB9-99

《工厂企业厂界噪声标准》GB28-9

《建设项目环境保护设计规定》(87)国环第2

《建设项目环境保护管理条例》国务院令第2

《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》

《环境空气质量标准》GB9-99二级标准

《大气污染物综合排放标准》GB297-99二级标准

《工业企业设计卫生标准》GBZ-2

《石油化工企业环境保护设计规范》SH2-9

《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-8

《锅炉大气污染物标准》GB22—2

《火电厂大气污染物排放标准》GB22—2

《石油化工企业给水排水系统设计规范》SH-99

《室外给水设计规范》GBJ-8

《室外排水设计规范》GBJ-87

《建筑给水排水设计规范》GBJ-88

《建筑设计防火规范》GBJ-87

《石油化工企业设计防火规范》GB-92

《火力发电厂生活、消防、给排水设计技术规定》LGJ2-9

《石油化工企业工厂电力系统设计规范》SH-99

《石油化工电负荷设计计算方法》SH8-99

《供配电系统设计规范》GB2-9

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB8-92

《工业企业照明设计规范》GB-9

《火力发电厂设计技术规程》L-2

《电力工程制图标准》L28-9

《继电保护和安全自动装置技术规程》L-9

《火力发电厂厂电设计技术规定》L/T-22

《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》L/T-2

《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》SJ2-89

《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》LGJ-9

V高压配电装置设计规范》GB-92

《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》L/T2-997

《电测量及电能计量装置设计技术规程》L/T7-2

《电力工程电缆设计规范》GB27-9

《火力发电厂厂内通设计技术规定》L/T-9

《建筑物防雷设计规范》GB7-9

《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》L/T-9

《低压配电设计规范》GB-9

《石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范》SHJ—88

《石油化工企业设计防火规范》GB—92

《采暖通风与空气调节设计规范》GB9—2

《火力发电厂设计技术规程》L—2

《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》L/T—9

《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB229—9

《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》L-99

《优质碳结构钢技术条件》GB99-88

《优质碳结构钢热轧厚钢板技术条件》GB7-8

《优质碳结构钢薄钢板和钢带技术条件》GB7-88

《碳钢焊条技术条件》GB87-82

《锅炉钢结构制造技术条件》JB2-8

《锅炉油漆和包装技术条件》JB-8

《钢结构设计规范》GB7-2

《混凝土结构设计规范》GB-22

《建筑地基基础设计规范》GB7-22

《低压配电设计规范》GB-9

《通电设备配电设计规范》GB-9

《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》GB2-9

《电力工程电缆设计规范》GB27-9

《石油化工企业设计防火规范》999年版GB—92

《工业企业总平面设计规范》GB879

《化工企业总图运输设计规范》HG/T29-998

《工业企业厂内运输安全规程》GB878

《厂矿道路设计规范》GBJ2287

《建筑设计防火规范》GB-2

《建筑内部装修设计防火规范》GB222-9

《火力发电厂设计技术规程》L-2

《火力发电厂建筑装修设计标准》L/T29-9

《火力发电厂建筑设计规程》L/T9-999

《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB229-9

《建筑抗震设计规范》GB-2

《石油化工企业设计防火规范》GB-92

《工业建筑防腐蚀设计规范》GB-9

《控制室设计规范》HG28-92

《石油化工企业建筑设计规范》SHJ7-9

《地基处理技术规范》JGJ79-22/J22-22

《地基基础设计规范》GB7-22

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB8-2

《建筑结构荷载规范》GB9-2

《混凝土结构设计规范》GB-22

《钢结构设计规范》GB7-2

《砌体结构设计规范》GB-2

《建筑桩基技术规范》JGJ9-28

《动力机器基础设计规范》GB-9

《石油化工企业塔型设备基础设计规范》SHJ-9

《石油化工企业排气筒和火炬塔架设计规范》SHJ29-9

《高耸结构设计规范》GBJ-9

《石油化工企业管架设计规范》SH-9

《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》SH8-9

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.建设规模

本工程利现有的场地和条件在不影响锅炉生产的情况下利锅炉的检修期对和9燃煤锅炉排放的烟气进行治理,经过除尘脱硫处理后使烟囱出口处烟气含尘浓度不高于mg/NmSO2浓度小于2mg/Nm.脱硫除尘治理项目处理能力及规模见表.-

.-#和#9锅炉脱硫两炉一塔除尘治理项目处理能力及规模

本工程拟对#和#9锅炉进行除尘改造#~#8炉备不考虑除尘改造同时本工程#和#9炉新建一套脱硫系统(两炉一塔)。另外考虑#7和#8锅炉作为备相应改造#7和#8炉引风机和出口烟气系统满足#7和#8备锅炉的烟气脱硫和正常运行要求。

本工程针对#和#9锅炉设置一套脱硫剂制备、副产物处理系统和工程供应系统。对#和#9炉排放的烟气现净化处理经改造后烟尘排放量减少28/,SO2排放量减少272/年即达到总量控制目标。通过建设烟气脱硫除尘装置企业可以腾出总量指标供企业新建锅炉使。

.2脱硫工艺技术方案简介

目前世界上燃煤电厂烟气脱硫工艺方法很这些方法的应主要决于锅炉容量和调峰要求、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的少、脱硫率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理条件、副产品的利等因。

近年来我国电力工业部门在烟气脱硫技术引进工作方面大了力度对目前世界上电厂锅炉较广泛采的脱硫工艺都有成功运行工程主要有湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。

现将目前应较为广泛的几种脱硫工艺原理、特点及其应状况简要说明如下

.2.湿法烟气脱硫工艺

湿法烟气脱硫包括石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫、海水烟气脱硫和钠基、镁基、氨作吸收剂一般于小型电厂和工业锅炉。氨洗涤法可达很高的脱硫效率副产物硫酸铵和硝酸铵是可出售的化肥。以海水为吸收剂的工艺具有结构简单、不投化学品、投资小和运行低等特点。而以石灰石/石灰-石膏法湿法烟气脱硫应最广。

《石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工程设计规范》中关于湿法烟气脱硫工艺的选择原则为燃含硫量Sr≥2煤的机组或大容量机组2M及以上的电厂锅炉建设烟气脱硫装置时宜优先采石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫率应保证在9以上。

湿法烟气脱硫工艺采碱性浆液或溶液作吸收剂其中石灰石/石灰-石膏湿法脱硫是目前世界上技术最成熟、应最广运行最可靠的脱硫工艺方法石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收剂浆液;也可以将石灰石直接湿磨成石灰石浆液。石灰石或石灰浆液在吸收塔内与烟气接触混合烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应最终反应产物为石膏经脱水装置脱水后可抛弃也可以石膏形式回收。由于吸收剂浆液的循环利脱硫吸收剂的利率很高。该工艺可适于任何含硫量的煤种的烟气脱硫脱硫效率可达到9以上。

其脱硫副产物石膏的处置方式划分一般有抛弃和回收利两种方法脱硫石膏处置方式的选择主要决于市场对脱硫石膏的需求、脱硫石膏的质量以及是否有足够的堆放场地等因。抛弃方式如采弃置灰场或回填矿坑另一种是综合利方式主要作水泥缓凝剂和建筑料等。

石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工艺的反应机理为在脱硫吸收塔内烟气中SO2首先被浆液中的水吸收与浆液中的CCO反应生成CSOCSO被鼓入氧化空气中的O2氧化最终生成石膏晶体CSO·2H2O。其主要化学反应式为

吸收过程SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO-→H++SO2-

溶解过程CCOs+H+→C2++HCO-

中和HCO-+H+→CO2g+H2O

氧化HSO-+/2O2→SO2-+H+

SO2-+/2O2→SO22-

结晶C2++SO2-+/2H2O→CSO·/2H2O(s)

C2-+SO2-+2H2O→CSO·2H2O(s)

其主要特点有

技术成熟运行可靠性好。在世界脱硫市场上占有的份额达8以上。

适范围广不受燃煤含硫量与机组容量的限制单塔处理烟气量大可达每小时万Nm/h所以对高硫煤、大机组的烟气脱硫有特殊的意义。

吸收剂消耗接近化学理论计算值。

紧凑的吸收塔设计吸收塔集吸收、氧化、结晶于一体节约投资和空间。

适燃料范围广脱硫效率可达9以上。脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低而且烟气含尘量也大大减少。

脱硫副产物石膏可作为水泥缓凝剂或工成建产品。不仅可以增电厂效益、降低运行而且可以减少脱硫副产物处置延长灰场使年限。

其主要缺点为投资和运行较高、占地较大。

.2.2半干法烟气脱硫工艺

《石灰石/石灰---石膏法烟气脱硫工程设计规范》中关于半干法脱硫工艺的选择原则为燃含硫量Sr2煤的中小电厂锅炉2M以下或是剩余寿命低于年的老机组建设烟气脱硫装置时在保证达标排放并满足SO2排放总量控制要求且吸收剂来源和副产物处置条件充分落的情况下宜优先采半干法、干法或其他较低的成熟技术脱硫率应保证在7以上。

旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺也是目前应较广的一种烟气脱硫技术其工艺原理是以石灰为脱硫吸收剂石灰经消化并水制成消石灰乳消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥烟气温度随之降低。在吸收塔内被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触与烟气中的二氧化硫发生化学反应生成CSO烟气中的二氧化硫被脱除。在反应器出口随着水分蒸发形成了干的颗粒混合物。该副产物是硫酸钙、硫酸盐、飞灰及未反应的石灰组成的混合物。脱硫反应产物及未被利的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利率一般将部分脱硫灰入制浆系统进行循环利。

喷雾干燥法脱硫工艺技术比较成熟工艺流程较为简单、系统可靠性高脱硫率可达到8以上脱硫灰渣可作制砖、筑路但为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。

该工艺反应机理为

SO2+H2O→H2SO

C(OH)2+H2SO→CSO+2H2O

CSO在滴中过饱和沉淀析出

CSOl→CSOg↓

CSO氧化成CSO

CSOl+/2H2O→CSOl

CSO溶解毒极低会迅速析出

CSOl→CSOg↓

喷雾干燥技术在燃低硫和中硫煤的中小容量机组上应较。当于高硫煤时石灰浆液需要高度浓缩因而带来了一系列技术问题同时由于石灰脱硫剂的成本较高也影响了其经济性。但是近年来燃高硫煤的机组应常规旋转喷雾技术的比例有所增。喷雾干燥法可脱除7-9SO2并有可能提高到98但副产物的处理和利一直是个难题。

喷雾半干法烟气脱硫主要特点:

脱硫工艺技术较成熟系统简单投资较少厂电低无废水排放运行简单。

脱硫效率相对较低若脱硫效率要求大于9则需大钙硫比或入剂很不经济。

单塔出力目前受到一定容量的限制。

脱硫吸收剂石灰CO价格较石灰石CCO贵。

脱硫副产物一般无法利。

脱硫后的烟气含尘量增需增除尘设备。

.2.烟气循环流化床脱硫工艺

烟气循环流化床脱硫CFB-FG技术是目前干法脱硫技术商业应中单塔处理能力最大、脱硫综合效益好的一种方法。烟气循环流化床脱硫工艺技术在最近几年中有所发展单机的烟气处理能力也比过去增大了很。该工艺流程主要是由吸收剂制备系统、吸收塔吸收系统、吸收剂再循环系统、除尘器系统等部分组成。锅炉排出的未处理的烟气从流化床的底部进入吸收塔。烟气经过丘里管后速度快并与很细的吸收粉末互相混合。经脱硫后带有大量固体颗粒的烟气由吸收塔的顶部排出。排出的烟气进入吸收剂再循环除尘器中大部分烟气中的固体颗粒都被分离出来然后返回吸收塔中被循环使。

烟气循环流化床烟气脱硫主要特点

CFBFG有强烈的传热、传质的特点脱硫剂利率、脱硫效率在目前各种干法、半干法脱硫工艺中最高运行较低。

脱硫工艺技术比较成熟系统简单投资较少厂电低无废水排放运行简单控制简单没有制浆系统及浆液喷嘴入吸收塔的消石灰和水是相对独立的便于控制消石灰量及喷水量容易控制操作温度。

对吸收塔及其下游的设备、烟道和烟囱无需作防腐处理。

对锅炉负荷适应性好。由于采了清洁烟气再循环技术以及脱硫灰渣循环等措施可以满足不同的锅炉负荷要求。锅炉负荷在~范围内变化脱硫系统可正常运行。

脱硫吸收剂石灰CO价格较石灰石CCO贵。

脱硫副产物一般无法利。

脱硫系统无法与主机组独立分开主机组运行时无法安装或检修吸收塔等设备。

设备使寿命长、维护量小。塔内完全没有任何运动部件。塔内磨损小设备使寿命长。

.2.干法脱硫工艺

干法脱硫工艺主要是喷吸收剂工艺。按所吸收剂不同可分为钙基和钠基工艺吸收剂可以干态、湿润态或浆液喷入。喷入部位可以为炉膛、省煤器和烟道。当钙硫比为2时干法工艺的脱硫效率可达-7钙利率达。这种方法较适合老电厂改造因为在电厂排烟流程中不需要增什么设备就能达到脱硫目的。

喷钙脱硫技术由两步固硫反应组成首先作为固硫剂的石灰石粉料喷入炉膛热烟气中热解后生成的CO随烟气流动与其中反应脱除一部分;然后烟气进入锅炉尾部的活化反应器或烟道通过有组织的喷水增湿一部分尚未反应的CO转变成具有较高吸硫活性的继续与烟气中的反应从而完成脱硫的全过程。整个工艺流程的化学过程如下

在第一阶段,石灰石粉气力喷射到炉膛的上方、温度92℃的区域。CCO受热分解成COCO2锅炉烟气中部分SO2和全部SOCO反应生成硫酸钙新生成的CSO和未反应的CO与飞灰随烟气包括未被吸收的SO2一起流到锅炉的下游。经验表明只要保证锅炉正常的飞灰运行方式锅炉的受热面不会产生积灰和结焦问题。在第二阶段烟气在一个专门设计的活化器中喷入雾化水进行增湿。烟气中未反应的CO与水反应生成在低温下有很高活性的C(OH)2C(OH)2与烟气中剩余的SO2反应首先生成CSO接着氧化成CSO。在活化器中对喷水量及水滴直径需严格控制控制增湿后烟气温度与水露点温度之差既要使此差尽可能小又不要造成活化器湿壁和脱硫产物变湿。同时还要保证烟气与固体颗粒的均匀混合及一定的停留时间以使化学反应完全及液滴的干燥。

由于脱硫渣和灰含有一部分未反应的COC(OH)2为提高吸收剂的利率使其再循环到活化器。从活化器出来的增湿后的烟气温度在为防止烟气在ESP和烟囱中进一步降到低于露点而引起腐蚀在活化器出口与ESP之间增了烟气再热装

由于反应后的吸收剂需经热和化学反应后重新使产物需要回收因此成本较高工艺复杂。

.2.NI半干法烟气脱硫

NI半干法烟气脱硫是新型的综合烟气脱硫系统是瑞典BB司在半干法RYPC系统上发展而成它借鉴了半干法RYPC技术的脱硫原理又克服了该技术制浆系统的弊端使其具有干法的廉价、系统简单等优点又具有湿法脱硫效率高的优点。

吸收剂为CO除尘器入口竖直烟道作为反应器。

工艺流程锅炉空预器出来的烟气经烟气分布器进入反应器与增湿的可自由流动的石灰与飞灰混合粉接触吸收剂与SO2反应生成亚硫酸钙、硫酸钙等。带有大量固体颗粒的烟气进入除尘器除尘洁净的烟气通过引风机排入烟囱。烟气温度高于露点温度故不需要再热。除尘器下的固体颗粒通过除尘器下的增湿系统进入NI反应器继续参与反应。少部分的脱硫渣经过一个中间仓经灰渣处理系统输入到渣仓。

.2.截至目前全国新投运的小机组脱硫项目统计

2年全国新投运的小机组脱硫项目统计表

.2.7截至目前全国新投运的小机组脱硫项目按脱硫方法分类统计

由上表可看出石灰石-石膏法由于技术成熟运行可靠性好在脱硫市场上占有很大份额其次为烟气循环流化床脱硫技术。

.石化企业烟气脱硫技术的选择原则

烟气脱硫方法各有特点根据国家环保政策和电厂际情况的不同包括烟气污染物排放要求、电厂地理位置、燃煤种、脱硫场地布置、吸收剂来源以及脱硫副产物处置等脱硫工艺的选择也各不相同。根据我国的基本国情、石化企业和川维厂烟气脱硫改造工程的具体情况提出以下几点脱硫工艺选择的基本原则

..达到国家污染物排放标准及总量控制的要求

目前二氧化硫的排放控制日益严格根据不同时段的排放限值脱硫后净烟气中的SO2和粉尘等污染物排放应符合国家排放标准的规定和建设机组环境评价的要求。作为一套性能先进的脱硫装置其脱硫效率应在9以上。

..2脱硫装置运行必须稳定可靠

脱硫装置应能稳定运行具体要求如下

脱硫装置可靠性要求大于9脱硫装置的行应确保不影响主机的正常运行。

脱硫装置的脱硫率应保持稳定。当燃煤和主机运行参在一定范围内变化时能通过调整脱硫设施的运行参控制脱硫后净烟气中的SO2和粉尘等污染物排放在环保允许范围内。

脱硫设施的检修和维护工作量小。各个脱硫子系统应能稳定运行减少维修工作量。

..优先选国产化率高和技术成熟的脱硫工艺

脱硫工艺的高国产化率不仅有利于降低工程初投资节省工期而且对今后脱硫装置运行的调试、技术指导和备品备件的供应也十分有利。

..符合循环经济和清洁生产的原则

脱硫工艺的选择应充分考虑脱硫副产物的合理处置问题。应采措施保证脱硫副产物的综合利杜绝二次污染同时应充分考虑吸收剂的来源和供应问题。一定要严格控制脱硫吸收剂供应的质量确保脱硫装置的正常运行。

..具有较好的技术经济指标

随着目前脱硫核心技术的引进、自主知识产权化和关键设备的生产已大部分现国产化因此脱硫工程的单价下降较目前国内有际运行业绩的脱硫工艺单价已由最初的8/下降至元/

..满足企业的使条件

由于石化企业配套的锅炉或电站大部分均作为生产性热电站其年运行时间均较长机组运行稳定性、适应性和可靠性要求较高因此其相应配套的脱硫装置要求技术成熟适应性强、稳定可靠脱硫效率高同时充分考虑工艺和设备的成熟程度特别在防止腐蚀、结垢、堵塞等环节方面的技术手段还要考虑装置占地的大小以及其它对锅炉、机组运行状况和烟气处理系统的影响。

.工艺技术的选择

常烟气脱硫技术的技术经济比较见表.2-7

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.-几种常烟气脱硫技术经济性对比表

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根据上述烟气脱硫工艺技术的选择原则和几种常烟气脱硫技术经济比较经分析论证我们认为石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺技术是川维厂烟气脱硫的首选方案原因如下

烟气脱硫处理能力方面

川维厂位于国家划定的酸雨控制区内重庆市也是高硫煤产区根据国务院关于《两控区酸雨和二氧化硫污染防治十五计划》提出的排污总量控制目标重庆市和中国石化二氧化硫削减方案意味着川维厂将面临两条选择要么降低燃料的硫含量要么增设脱硫设施。根据川维厂处于高硫煤地区的际状况无法使低硫煤而且即使能降低燃料硫含量烟气中的尘含量高的问题也无法解决。总之川维厂老锅炉改造势在必行而且脱硫、除尘一并解决

随着我国经济的飞速发展环境问题日益突出。由二氧化硫排放所致的硫酸型酸雨污染危害面积达国土面积达%以上全国七大水系均受到不同程度的污染。根据有关资料表明我国由于酸雨和二氧化硫造成农作物、森林和人体健康等方面的经济损失每年占我国GP2~仅江苏、浙江等七省因酸雨而造成农田减产约.亿亩年经济损失约7亿元;森林受害面积28.万顷年木损失亿元森林生态效益损失约亿元。二氧化硫污染已经成为制约我国经济和社会发展的重要因削减二氧化硫排放量、控制大气二氧化硫污染保护大气环境质量是目前及未来相当长时期内我国环境保护的主要课题。进行严格的控制势在必行。政府部门对SO2排放要求严格根据上述表.2-.2-.2-列脱硫前后的污染物排放总量情况要确保重庆市政府批准的川维厂2年二氧化硫总量控制指标9/年的现川维厂的SO2排放指标必须达到mg/Nm以下脱硫效率须达到9%以上。

鉴于川维厂目前的脱硫烟气处理量较大#和#9炉脱硫烟气量达7Nm/h且燃煤含硫量较高全硫达St,2.7因此在目前常的几种烟气脱硫技术中石灰石-石膏湿法脱硫工艺作为最成熟可靠在国内外有最广泛应业绩的成功脱硫工艺应是川维厂进行老厂脱硫改造的首选。

2技术经济指标方面

如上述石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术成熟可靠应最广适于所有煤种和所有机组;石灰石-石膏湿法脱硫工艺烟气和SO2处理量大负荷适应性好;脱硫率高达99同时还具有较高的除尘能力。脱硫吸收剂价廉易得;运行成本低脱硫副产物石膏可综合利无二次污染。

相对而言石灰石-石膏湿法脱硫工艺由于工艺系统较复杂工程初投资较大。但随着目前脱硫核心技术的引进、自主知识产权化和关键设备的生产已大部分现国产化因此脱硫工程的单价下降较目前国内大型机组的脱硫单价已由最初的8/下降至元/因此很适合于川维厂目前即将开展的脱硫工程改造。

另外在运行方面石灰石-石膏湿法脱硫工艺的运行主要由电、水、吸收剂成本构成此外脱硫副产物—石膏进行综合利可以回收一部分运行成本。相对而言石灰石-石膏湿法脱硫工艺的运行较低。

硫资源的循环利方面

如上述石灰石-石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物—石膏可作为建筑装饰石膏板或水泥剂进行综合利且绝无二次污染目前在市场上比较畅销。

脱硫吸收剂的供应方面

川维厂附近的石灰石矿源储量丰富且质量较优石灰石-石膏湿法脱硫工艺所需的吸收剂来源稳定且价廉易得完全可以确保石灰石-石膏湿法脱硫装置的正常运行。

从以上的技术经济分析以及结合国家产业政策和石化企业本身要求锅炉长周期正常运行的特点可以认为石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术具有脱硫效率高、资源化技术日益成熟、符合循环经济原则等优势是一种比较适合燃高硫煤锅炉烟气脱硫改造的脱硫工艺。因此石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术是本工程推荐的烟气脱硫工艺技术。

.同方环境司石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术特点

同方环境司的石灰石-石膏湿法脱硫技术是在引进吸收奥地利能源及环境司EE喷淋塔脱硫技术基础上结合国内脱硫工程特点并总结司余个脱硫工程建设的际经验同时依托清华大学自有的技术优势进一步开发创新、优化形成的。同样是喷淋塔技术我们具有的优势。

..吸收塔设计与循环泵选型综合优化降低脱离系统电耗

吸收塔的设计直径与吸收塔空塔流速有关。一般来说较高的空塔流速可以降低循环泵的流量减小循环泵电耗。但这也会增了吸收塔压损。同方环境司吸收塔综合考虑塔与循环泵的最优化设计选适当的空塔流速降低脱硫系统总电耗。

下图表示了不同空塔流速下增压风机(本工程为引风机代增压风机)、循环泵及综合电耗的曲线。可以看到空塔流速在~.8m/sFG综合电耗最低。在烟气入口流量增%时空塔流速约.m/秒吸收塔仍然可以保证在非常经济的工况下运行。

-不同空塔流速下的电耗

..2针对吸收塔浆池的大小设计最佳的强制氧化方式

亚硫酸钙的氧化是通过向反应池适当的位置注入氧化空气来现的强制氧化。一般来说氧化空气喷嘴有两种设计方式排管式见图-2和喷枪式见图-

-2排管式氧化空气喷嘴

-喷枪式氧化空气喷嘴

排管式氧化空气喷嘴是在插入吸收塔浆池内的束管道上开孔的方式导入氧化空气。特点是系统简单氧化空气在浆池断面上分布较为均匀氧化空气的插入深度较低氧化风机的出口压力要求低。

喷枪式氧化空气喷嘴是在浆池搅拌器的的正前方导入氧化空气通过搅拌器的作使空气扩散到整个浆池。特点是氧化空气的插入深度较大需要的氧化空气量比排管式小氧化风机的出口压力要求高。

-是不同氧化空气插入深度对氧化空气的需求量的影响。

-过剩空气系

从上图可知氧化空气插入深度越深氧化空气的利率越高对氧化空气的量越低但是对氧化风机的出口压力要求越高。氧化空气喷嘴方式的选需要综合考虑上述因并考虑到风机制造商的设备选型特点在保证亚硫酸钙的有效氧化的条件下选最优的氧化风机型降低电负荷。

根据本项目特点我们推荐采排管式氧化空气喷嘴的模式。

..计算机模拟计算与模型试验相结合最优化吸收塔及内部件的设计

同方环境司设计了8个直径序列的标准吸收塔99.、、.、、.22.、、.、、..、、7.8.92m。对于每个序列的吸收塔我们都进行了计算机模拟计算与模型试验来优化吸收塔及其内部喷淋层的设计。目前同方环境司在国内的业绩已经全面覆盖了上述直径序列的吸收塔2个项目已经通过了8试运行脱硫效率均达到或超过了最初的设计值。

-吸收塔的内部流场分布计算模拟图

..控制脱硫塔烟气均匀流动技术

同方环境司根据EE司参考几十年设计FG系统所得的经验通过计算机模拟设计确定了吸收塔内喷淋层和喷嘴的布置、除雾器、烟气入口和烟气出口的位置优化了PH值、L/G、石灰石化学当量比、氧化空气流量、浆液浓度、烟气流速等性能参。

初始设计优化设计

轴向流速分布模拟对比

CF仿真-速度场模拟

优化设计前优化设计后

轴向流速分布模拟对比

模拟模型试验模型试验和理论模型的比较

..吸收塔的设计介绍

吸收塔高度尺寸的设计需要考虑的主要因有

浆液池正常高度H

浆液池正常液位至吸收塔入口烟道下端面高度H2

吸收塔入口烟道高度H

吸收塔入口烟道上端面至最下一层喷淋层高度H

喷淋层间距H

除雾器安装高度要求H

吸收塔入口烟道高度H7

吸收塔高度HH+H2+H+H+H(n-)+H+H7

n为喷淋层层

同方环境司技术的喷淋塔设计具有较大的吸收区域高度H/2+HH(n-)。同时因为采新型式的除雾器便于除雾器的检修维护同时降低降低除雾器安装高度要求H使得吸收塔的设计紧凑能够有效减小烟气在吸收塔和烟道的阻力损失降低脱硫电耗。

吸收塔的吸收区域是指吸收塔入口烟道中心线以上至最高一层喷淋层中心线中间的区域。喷淋的浆液在该区域对含硫烟气进行洗涤。充分的吸收区域高度可以保证较高的脱硫率。在满足同样脱硫率的要求下这个高度越高所需要的循环泵流量就越低这可以降低循环泵流量及电耗从而降低吸收塔压损。

同方环境司的吸收塔设计空间紧凑合理易于检修。吸收塔在保证较高吸收区域高度的情况下尽量减小烟气在吸收塔和烟道的阻力损失降低脱硫电耗。

..其它设计特点

...低负荷运行适应性强

本工程吸收塔采空塔结构配四层喷淋层有较小的阻力和较高的脱硫率。当#炉和#9炉单台炉运行时吸收塔只需投入三层喷淋层此时脱硫效率和烟气排放满足要求。

2本工程氧化风机共配置台二运一备当投入#炉和#9炉两台炉时氧化风机按二运一备的方式运行;当投入#炉或#9炉单台炉时氧化风机按一运一备的方式运行即可满足石膏浆液的氧化要求。

与常规的2台氧化风机一运一备配置方案比较其特点如下

优点

台氧化风机的配置方案运行可靠调节灵活;对机组负荷的适应性较好;

台氧化风机的配置方案可根据机组负荷情况灵活采二运一备或一运一备的运行方式从而最大限度地节省脱硫电耗;

缺点台氧化风机的配置方案占地面积稍大设备和系统初投资约高初步估算约万元。

本工程吸收塔配2×%石膏浆液排出泵石膏浆液排出泵采变频调节运行方式。当锅炉负荷在~%BMCR工况下运行时石膏浆液排出泵进行变频调节满足机组运行的需要同时尽量减小泵的运行功率节约电。

通过上述优化措施和特殊设计提高了电厂锅炉低负荷工况的适应性。当#炉和#9炉单台炉运行时在满足脱硫效率和运行要求的前提下可节省电耗7.h/hV馈线处为电厂经济运行提供灵活方便的运行方式和好的经济效益。

...2其它

采压力要求低的喷嘴减小循环泵工作压力降低电耗;

高效率杂质分离系统可以降低吸收塔对石灰石度的要求;

脱硫废水排放量低;

吸收塔浆池容积设计较大保证高品质石膏产品的生成。

..7主要设备技术特点

..7.吸收塔系统

..7..吸收塔

.结构

吸收塔为圆柱形塔烟气从吸收塔中下部进入吸收塔从塔顶侧向离开吸收塔。

吸收塔壳体由碳钢制做内表面衬丁基合成橡胶防腐。

吸收塔的设计能保证要求的脱硫效率而无需设置任何于强化传质的内置件。同方环境司通过优化设计减少了吸收塔内部件这对提高系统的稳定性和可靠性是至关重要的。

塔的下部为浆液池同方环境司为本工程设计了容积足够大的浆池氧化时间充分石膏结晶时间长能保证生产高品质的石膏并为石灰石提供充分的溶解时间以保证低水平的钙/硫比(C/S)同时保证为喷淋过程中物理溶解于浆液中的酸性物质在浆池内与溶解态石灰石的反应提供充分的反应时间由此确保高的脱硫效率。

浆池中下部均布个侧进式低速搅拌器以防止固体沉淀。在烟气参如烟气流量、烟气温度和SO2初始浓度发生快速变化的情况下能够稳定吸收塔的正常运行浆液池的设计保证提供充分的气固缓冲容积。

烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区喷淋区设四层喷淋层由独立的循环泵与各自对应的喷淋层连接。吸收塔按脱硫设计煤种Sr=2.进行设计。

入口段向塔内延伸约.m以保护吸收塔的防腐层不受高温烟气的损害;入口段与吸收塔平面成的倾角保证所有冷凝酸及喷淋液回入塔内;向下的入口烟气设计有利于增了烟气的湍流提高了气液相之间的传质、传热效果;入口段设计同时保证烟气在塔截面上的分布均匀。

吸收塔顶部布置有电动放空阀在正常运行时该阀是关闭的。当FG装置走旁路或当FG装置停运时电动放空阀开启消除在吸收塔氧化风机还在运行时或停运后冷却下来时产生的与大气的压差。

吸收塔外共设四层主要运行层平台分别位于氧化空气喷管层浆液喷淋层除雾器层和顶层并与浆液循环泵房通过联络平台进行连接便于电厂运行监视和检修维护。。

b.

塔本体碳钢

塔衬里衬里施工前经表面预处理喷砂除锈内衬料为丁基合成橡胶。

塔内件支撑碳钢衬丁基合成橡胶

塔烟气入口区碳钢衬2mmC27合金

塔内部螺栓、螺母类合金

..7..2喷淋层及喷嘴

.结构

吸收塔内部喷淋系统是由分配母管和喷嘴组成的网状系统。设层喷淋层每个喷淋层间距.8m。喷淋层间距的设计不仅考虑到满足性能要求而且充分考虑到便于工作人员进入吸收塔对浆液分配管网及喷嘴进行检修和维护。

基于年FG系统设计的经验通过计算机模拟辅助设计确定吸收塔内喷淋层和喷嘴的选型及布置。

采层喷淋层一个喷淋层包括若干支管喷嘴规则地布置在支管上。通过对喷嘴进行优化布置使吸收塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋。如此布置可尽可能减少喷淋到塔壁上的浆液量同时提高有效的浆液传质表面积。喷淋层上安装高效的空心锥型喷嘴喷嘴料为SiC。该种喷嘴可使喷出的浆液覆盖均匀喷射角度精确而且雾化效果好并具有高的浆液喷淋速率。喷嘴设计紧凑在给定尺寸下得到最大流量畅通的通道设计最大程度避阻塞现象既保证了运行的稳定性又提高了使寿命。

喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布流经每个喷淋层的流量相等。喷淋层的总体布置增了浆液与气体的接触面积和几率保证对整个塔体有效横截面烟气分布横截面进行不低于8%的覆盖率。

b.

喷淋系统管道FRP

喷嘴碳化硅SiC是一种耐磨且抗化学腐蚀性极佳的料可以长周期运行而无腐蚀、无磨蚀、无石膏结垢及堵塞等问题。

..7..除雾器

.功能及结构

除雾器于分离烟气携带的液滴。系统组成二级除雾器配备冲洗水系统和喷淋系统包括管道、阀门和喷嘴等。除雾系统包括一台安装在下部的粗除雾器和一台安装在上部的细除雾器彼此平行的除雾器元件为波状外形。

位于下面的第一级除雾器是一个大液滴分离器叶片间隙较大来分离上升烟气所携带的较大液滴。上方的第二级除雾器是一个细液滴分离器叶片距离较小来分离上升烟气中的小浆液液滴和除雾器冲洗水滴。烟气流经除雾器时液滴由于惯性作留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物主要成分为石膏因此存在在挡板上结垢的危险同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值需定期进行在线清洗。为此设置了定期运行的清洁设备包括喷嘴系统。冲洗介质为工业水。

一级除雾器的上下面和二级除雾器的上下面均设有冲洗喷嘴正常运行时下层除雾器的底面和顶面上层除雾器的底面自动按程序轮流清洗各区域FG停运时可手动开启二层除雾器的上层冲洗水使除雾器始终保持干净。除雾器每层冲洗可根据烟气负荷、除雾器两端的压差自动调节冲洗的频率。冲洗水由除雾器冲洗水泵提供冲洗水还于补充吸收塔中的水分蒸发损失。

b.

除雾器聚丙烯

冲洗管道PP

冲洗喷嘴PP

..7..吸收塔浆液循环泵

.结构

吸收塔浆液循环泵安装在吸收塔旁室内布置于吸收塔内石膏浆液的循环。采单流和单级卧式离心泵包括泵壳、叶轮、轴、轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。

浆液循环泵配有油位指示器、联轴器防护罩和泄漏液的收集设备等。配备单个机械密封密封元件配有人工冲洗的连接管。轴承型式为耐磨型。

吸收塔的操作液位的设计能充分保证泵的工作性能泵的叶轮背后不气蚀;同时选择了较大的泵入口管管径能有效防止气蚀的发生延长泵的使寿命。

b.

选料的能完全适于输送的介质并适应高达ppmCl-浓度。外壳质采碳钢衬丁基合成橡胶或高镍合金叶轮质采高铬铸铁或等同料机械密封料为SiC

..7..吸收塔搅拌器

.功能和结构

在吸收塔浆液池的下部沿塔径向布置四台侧进式搅拌器其作是使浆液中的固体颗粒维持在悬浮状态同时分散氧化空气。搅拌器安装有轴承罩、主轴、搅拌叶片、机械密封。搅拌器叶片安装在吸收塔浆液箱内与水平线约为7度倾角、与中心线约成7度倾角。搅拌桨型式为三叶螺旋桨。采低速搅拌器有效防止浆液沉降。

在搅拌器旁设置人工冲洗设施提供安装和检修所需要的吊耳、吊环及其他专滑轮。

b.

吸收塔搅拌器的搅拌叶片和主轴的质为钼合金.29

..7..氧化风机及氧化空气喷管

.功能和结构

氧化风机其作是为吸收塔浆液箱中的浆液提供充足的氧化空气。风机为罗茨风机。风机的入口设有过滤器保证入塔的氧化空气无尘;风机的入口设有消音器风机外有隔音罩;氧化风量按投运风机的最大出力供给不设调节器每个吸收塔浆液池液面下侧向设置精心设计的喷射枪。氧化空气在入塔前进行喷水冷却使之降温并达到饱和。

b.

机壳采铸铁。叶轮采铸铁经时效处理采渐开线形线。主从动轴采优质碳钢、与叶轮组装后校静动平衡。

在吸收塔内分布的氧化风管料采耐磨耐腐蚀的玻璃钢FRP料制作。

..7.2烟气系统

本系统主要设备包括烟道、挡板门等

..7.2.烟道

本工程原烟道采mm厚度钢板制作净烟道采mm厚度钢板制作其中考虑mm腐蚀余量。烟道设计压力为±P。原烟道进入吸收塔前容易受塔内水汽影响的部位内衬高温玻璃鳞片树脂并在吸收塔入口补偿器处设排水口有效减少浆液滞留和减小腐蚀的可能性。净烟道全部内衬低温玻璃鳞片树脂净烟道补偿器也设置排水口及时排出烟气挟带的浆液减小烟道腐蚀的可能。旁路挡板门至烟囱段烟道也内衬高温玻璃鳞片树脂该内衬树脂还能耐受每年二次至少2min由于空预器引起的8℃故障烟温。

..7.2.2挡板门

功能和结构

原烟气挡板门设置在FG入口烟道上净烟气挡板设置在FG出口烟道上其目的是将原烟气引向烟气脱硫系统FG/或防止烟气渗入烟气脱硫系统。旁路挡板位于旁路烟道上其作是当烟气脱硫系统或锅炉处于事故状态的情况下使烟气绕过FG而通过旁路直接排入烟囱。

本工程原/净烟气、旁路挡板挡板均为单轴双百叶窗挡板。该挡板门主要特点为密封性好运行稳定可靠应较为广泛。双百叶窗挡板门有两排叶片组成当档板门关闭时在两层叶片之间形成了一个气密间隔通过密封风机将大于在烟道气压力密封气体充入这个隔间这样可防止烟气通过关闭的档板门具有良好的气密性。

旁路挡板正常开启时间在-秒快开时间≤2秒。旁路挡板采个快开型+个调节型气动执行器。这些配置能充分有效保障机组的安全正常运行。

挡板与密封空气系统相连接。所有挡板共一套密封空气系统包括两台密封空气风机一一备电热器。挡板处于关闭位置时挡板翼由细钢制衬垫所密封在挡板内形成一个空间密封空气从这里进入形成正压室防止烟气从挡板一侧泄漏到另一侧。

2

原烟气挡板门叶片及框架料为Q2密封片采进口.29合金净烟气挡板门及旁路挡板门叶片、烟气挡板的轴和挡板本体质采贴衬进口IN.29合金密封片采进口C27哈氏合金。

..7.石膏浆液排出泵的选型

本工程吸收塔配2×%石膏浆液排出泵石膏浆液排出泵采变频调节运行方式其优点如下

1)当电厂煤质变化或机组低负荷运行时脱硫系统的石膏排浆量也将发生较大变化。石膏浆液排出泵采变频调节可灵活调节石膏浆液排出泵的浆液输送量并节省石膏浆液排出泵的电耗;

2)为确保石膏漩流站初级脱水装置的运行效果和底流浓度维持在以上就必须确保石膏漩流站入口压力稳定在..8t。石膏浆液排出泵采变频调节有利于确保石膏漩流站入口压力的稳定。

3)有利于简化石膏脱水系统提高系统可靠性。石膏浆液排出泵采变频调节可代石膏漩流站入口的调节阀和浆液回流系统从而解决了调节阀的磨损和泄漏问题提供了系统运行的可靠性。

..7..适应不同煤种和不同负荷工况

石膏浆液排出泵满足在小时内排空吸收塔。

..7..2降低运行电耗的措施

石膏浆液排出泵采变频调节。当锅炉负荷在~%BMCR工况下运行时石膏浆液排出泵可进行变频调节满足机组运行的需要;当吸收塔排空时可保证小时内排空吸收塔。

石膏浆液排出泵的选择还考虑到在满足系统运行要求的前提下尽量减小泵的运行功率节约电。

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本文标题:燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告

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