禄丰县年产万吨甲醇工程项目
可行性研究报告
目录
第一章概论
第二章市场分析及预测
第三章原燃料煤资源情况
第四章厂址选择及建厂条件
第五章设计方案
第六章环境保护及安全生产
第七章机构设置及劳动定员
第八章施进度计划
第九章投资估算及资金筹措
第十章经济效益分析
第十一章项目总评价
第一章概论
一、项目提出的背景、理由及必要性
能源间题是2世纪人类面临的主题。根据国际能源机构IE及美国能源情报署预计2年全球石油需求量为777万桶/日比22年增近万桶/日2年全球石油供应量为78万桶/日比预测需求量万桶/日。随着全球经济的增长石油的供需矛盾日趋突出已成为国际政治、经济、军事的活动焦点。
随着我国经济的高速增长石油消迅速上升供需矛盾日趋突
出。虽然近几年原油产量一直保持在.亿吨左右居世界第位但
从总体上讲我国石油资源尤其是人均资源占有量十分有限难以满足经济、社会持续、稳定发展的需要。截止2年底我国石油累计探明可采储量亿吨累计已开采.亿吨剩余可采储量仅为2.9亿吨按2年我国原油产量.9亿吨计仅够开采年。在剩余石油开采储量中低渗或特低渗油、重油、稠油和埋深大于米的占以上原油产不足需的状况越来越严重。2年我国原油对国际市场的依赖度已达到27未来年可能继续上升到—。原油依赖度的不断上升给我国石油安全带来了很大的难题。七十年代两次全球性石油危机曾引起方经济和社会的大动荡为此成立的国际能源总署IE规定各成员国有义务存有相当于9天净进口量的石油储备。在际执行过程中各成员国所建立的石油储备已远远超过IE规定的最低限美、日、德三国的际储备规模分别为8天、天和27天而我国的石油储备仅为2.天。
99年以来中国原油产量平均增幅为.2基本在.—.
亿吨/年之间徘徊。2年我国原油产量为.2亿吨2年增到
.9亿吨增长.2。预计2年、2年、2年我国原油产量只能分别达到.亿吨、.7亿吨、.8亿吨。在排除我国原油出口的前提下2年、2年、2我国原油缺口分别为.9亿吨、.7亿吨,.9亿吨。据国际能源机构(IE)分析2年中国石油需求量有一半依赖进口22年中国石油需求量有8依赖进口。为解决我国石油紧缺的问题国家一方面采大勘探力度扩大勘探范围增地质储量；另一方面采与海外合作石油企业走出国门施跨国经营开拓海外石油进口渠道；再一方面就是开发新的能源替代产品减轻经济、社会发展对石油供求不足的压力这已成为我国石油安全措施的重要内容。这就是项目可研报告研究的主题。
甲醇是最理想的石油替代产品它又是生产高辛烷值汽油剂
的主要原料。世界各国在经历了七十年代两次全球性石油危机后甲
醇生产逐年扩大其生产装置日趋大型化。世界甲醇生产能力99年
为228万吨99年为27万吨99年为292万吨997年为万吨999年为2万吨2年达2万吨预计2年达9万吨2年达72万吨。另有资料预测2年世界甲醇生产能力将达到29万吨2年将达到99万吨。
我国甲醇生产始于六十年代初,9年未仅有万吨生产能力。九十年代以来我国甲醇工业发展迅速生产能力增长很快99年我国甲醇生产能力为8万吨999年为8.万吨。据不完全统计全国有生产厂家2家规模2万吨/年以上的仅有两家万吨/年以上的套万吨/年以上的7套其余均为小装置。我国甲醇产299年为88.万吨99年达.9万吨997年达7.万吨998年下降到8.87万吨999年又下降到2.万吨2年上升到98.9万吨,2年达2.万吨,22年达2.9万吨。我国甲醇消全为98年2.9万吨99年为万吨999年达2.万吨。我国甲醇的传统消领域主要是甲醛、甲胺、MM、MT、聚乙烯醇、硫酸二甲酯等。近年来随着甲醇下属产品的开发MTBE、农药、醋酸、聚甲醛等新装置的建设特别是甲醇燃料的推广应甲醇的需求最将大幅度上升2年我国甲醉的表观消量达29.万吨2年为7.7万吨22年为9万吨。
本项目研究旨在以楚雄州禄丰县中村乡、仁兴镇的褐煤为原料采我国自行开发的粉煤气化工艺技术生产甲醇与汽油掺烧作石油的新型替代产品减轻和缓解我省经济社会发展中石油供需矛盾的压力使其逐步成为我县煤及煤化工发展的一个重点产业。
第二章市场分析及预测
一、市场分析
甲醇的市场主要有两大方面一是作为传统化工原料的市场主
要于甲醛、甲胶、MM、MT聚乙烯醇、硫酸二甲酯、农药、醋酸、甲醛等产品的生产。2年至22年我国甲醇消量的构成如果下表
我国甲醇消量及构成表
单位万吨
由上表中据可见近几年我国甲醇产品主要于甲醛生产其
使量占总消量的7—7之间于掺烧汽油的童仅占总消量l不到。
在我国甲醇生产中化肥厂联产甲醇占有较大比重由于碳铵化
肥的滞销因而影响了甲醇生产；另外997年国家再次调整部分化
工产品的进口关税税率甲醇进口关税由2降至刺激了甲醇的进口其进口量99年为7.2万吨99年达2.89万吨999年高达7.9万吨进口量已超过国内甲醇产量。2年甲醇进口关税税率调为其进口时有所减少。近年来我国甲醇进出口及供需情况见下表
我国甲醇产量、进出口量、表观消量表
单位万吨
上表据可见我国甲醇供需矛盾年来一直很突出有的年份进口量大于国内产量很年份进口量接近国内产量。从表观消量可以看出我国甲醇消量一直逐年上升呈平稳上升之势而这些仅是甲醇于传统产品生产的市场需求还没有包括我国今后开发汽车新型燃料市场的大需求。
二是作为汽车燃料的市场这一市场一旦广泛开发其甲醇的需
求量就不是甲醇传统产品市场消量可比的。22年我国全年成品
油消量达2万吨一年大致要—万吨的成品油增量。根据2年我国GP增长7.计预计今年全国成品油消总量为22—2万吨同比增长左右。如果有/的汽车掺烧甲醇即所需甲醇万吨。由于甲醇迟早必定成为汽油的部分替代燃料因此甲醇生产具有广阔的市场前景。目前在我国山西陕西等煤和天燃气的省份开发甲醇已成为他们的重点产业。最近报导的标题为“我国开始建设大型石油替代品项目”中四川沪州市泸天化集团年产万吨甲醇、万吨二甲醚项目已破土动工标志着我国已开始大规模运天燃气及煤化工产品代替石油产品。该项目设计生产能力为日产甲醇吨、二甲醚吨工程总投资超过亿元建设期2年预计年销售收入7.2亿元。泸天化集团总裁任晓善称“甲醇是一种应广泛的基础化工原料和优良的清洁燃料近三年中国的供需缺口均在万吨以上。甲醇还是一种重要的有机溶剂可以掺入汽油或直接作为燃料在合成燃料和汽油剂方面的消里很大。甲醇燃料作为洁净能源产品的利已有较长时间并形成了初步的市场其推广应符合国家的能源政策”。我们把他这段话作为甲醇市场分析的总结是非常确切的。
二、市场预测
一国内市场预测
根据有关资料介绍到2年我国甲醇市场需求量作如下预测
.有机化工原料方面需求量将在2万吨以上；
2.精细化工和分子化工原料方面需求量将在82万吨左右；
.燃料方面需求量将在2万吨左右；
.甲醇蛋白潜在需求量约万吨左右。
以上需求量约7万吨减去潜在需求量及一些可能变动之量该资料预计到2年我国甲醇的需求量为7万吨左右。2年我国甲醇的消构成预测如下表
2年我国甲醇消构成预测表
二云南省市场预测
本项目的建设立足于云南省汽车汽油掺烧的市场。据云南省化工协会负责人介绍目前甲醇作为汽车燃料分三种使方案一是在汽油中掺入甲醇—汽车不需作任何改动；二是8—烧甲醇汽车需彻底改为甲醇汽车；三是在汽油中掺入2—7甲醇需入剂及对汽车作一定改进南京已有专利技术。
根据上述三种甲醇使方案我们宜在我省采上述的第一种方案即在汽油中掺入甲醇—这样推广起来比另外两个方案容易而且甲醇作为汽油的替代品也将逐步推广进行。为此我们对云南省甲醇掺烧汽油的市场作如下预测
我省年使汽油最为2万吨左右若按、、的掺烧比例计则年需甲醇量为万吨、2万吨、万吨。这是我省汽车推广掺烧甲醇最低的市场需求量它不包括今后汽车进入家庭后油量的增以及其它化工产品对甲醇的需求量。因此在我州东盛化工司建一条年产甲醇万吨的生产线是具有可靠的市场需求的。
第三章原燃料煤资源情况
一、煤资源和储量及现有开采条件
本建设项目立足于利楚雄州禄丰县中村乡、仁兴镇的丰富的褐煤资源采国内近两年开发出来的粉煤气化先进技术生产合成气建设年产万吨甲醇装置。因此褐煤是本项目的主要原燃料。
、仁兴镇大猪街煤矿原罗次煤矿分布在仁兴镇中所、白马庙一带面积约束力平里。含煤层为第三上新层煤层产状平缓地质构造简单。含煤炭层其中M2、M具有工业价值。M2为主要煤层厚望—米呈褐或黑褐色光泽暗淡木质纤维状结构残存树茎。露天开采储量2.亿吨矿井开采.9亿吨为一中型褐煤矿床。
2、中村煤矿暂名中村煤矿现已控制煤矿体长城米宽容2米呈似层状产出顶板埋深层次.—.7米底板埋深有感触.8—2.米总体向南倾伏北部仰起倾角—度局部队度南部较深；矿体厚度8.—22.米平均.9米东近厚度较大利于开采；产出形态受第三系含煤地层控制煤层产状与地层产状一致埋深和分布受地质构造制约北部Z7钻孔一带由于地质构造的抬升主要煤层已被剥饴尽钻孔中仅见.7米的抬升；矿床在Z、Z、Z8一线富厚厚度可达.—22.米距西河—2米作为先期开采地段较为适宜。褐煤矿呈黑色、褐黑色灰色、煤块呈致密块状中等硬度局部见未完全炭化的木质碎块断口呈贝壳状失水后层面裂解成片状碎块状；煤质不均顶、底部夹有2—厚度2—厘米的泥炭层据煤样分析含水量9.8-22.82平均.7挥发份2.92-9.27平均.灰份2.8-2.79平均.7固定炭.7-2.9平均9.92,发热量28.-7.27千卡/g,平均.29千卡/g,含硫.9-.2平均.煤矿体重工业.2—.吨/米平均.28吨/米从上述结果看属于煤质中等能满足工业和民燃料的使者要求。997年增长率月在中部龙泉村附近进行了初步地质勘探工作基本查明了褐煤矿体的埋藏、分布、质量、开采技术条件等探明了褐煤矿体深仅.—.7米厚度达8.—22.米平均.9米控制面积.8平方里计算煤储量2万吨煤层向南延伸有增厚的趋势预测尚有2千万吨的储量北部地区已有处褐煤露头显示有较大的回旋余地预计全区煤储量将达—.亿吨前景十分诱人。
表一、禄丰县中村褐煤矿煤样分析成果表
表二、禄丰县中村褐煤矿煤矿矿体储量计算表
二、褐煤质量及煤种评价
2年9月昆明钢铁集团有限责任司技术中心验室对中村乡、仁兴镇的丰富的褐煤两个煤样进行煤质全分析。分析据如下
三、吕合煤质量及煤种评价
22年9月楚雄东盛化工有限责任司委托陕西联合中西部煤气化工程技术中心及西北化工研究院对楚吕合褐煤N和N两个煤样进行煤质全分析和验室煤种气化反应性动力学试验并对楚雄吕合褐煤作出了综合性评价。煤分析据如下
吕合褐煤煤质分析据表
.通过煤质分析对吕合揭煤的质最评价是N和Nl两个煤都是含水份高M内在结晶水分含氧高的变质程度较浅的褐煤灰低、固定炭低、发热量低、焦渣特性指低基本不结渣、中低硫可作为灰熔聚流化床粉煤气化炉的原料煤种。
2.通过验室煤种气化反应性动力学试验煤种评价是Nl煤在温度℃条件下反应活性CO2还原率为92.2反应活性好；N煤在温度℃条件下反应活性为89.反应活性较好。
两个煤样的气化效率较高℃以上时两个煤种反应性相近。
通过煤气化活性试验吕合褐煤N和Nl煤种反应活性好均可作为灰熔聚流化床粉煤气化制合成原料气的原料煤种。
.在煤质分析和气化活性试验的基础上提出了吕合褐煤在灰熔聚流化床粉煤气化工业试烧的操作参
操作参表
.工业试烧气化条件
()氧气度99.mo；
(2)蒸汽温度过热C
()气化温度98—C
()气化压力.MP
通过上述分析、测试和试验说明吕合褐煤合乎生产合成气的质量要求而且提供了利吕合褐煤进行粉煤气化的一些重要参。
禄丰县中村乡、仁兴镇的褐煤于吕合褐煤相比煤质比吕合煤矿的褐煤差一些但也能满足生产合成气的质量要求从第五章设计方案开始均于楚雄东盛化工有限司的设计相同。
第四章厂址选择及建厂条件
一、厂址选择
厂址选择在禄丰县金山企业工业园区内具有使土地面积大、交通运输方便供电、供水条件具备已有的设施可以利可大大减少项目建设投资。也可选择在中村乡或仁兴镇其土地使、交通运输、供电、供水条件均于具备。
第五章设计方案
一、建设规模甲醇万吨/年；
二、产品方案
.年产甲醇万吨；
2.年产合成氨万吨。
三、甲醇产品理化性质
甲醇分子式CHH俗称木醇或木精是最简单地一元醇最基本的有机原料之一无色透明易燃易挥发液体有毒！饮后能致目盲。比重.79(2C)熔点-97.8C沸点.C。能与水和有机溶剂混溶蒸汽与空气形成爆炸性混合物爆炸极限.—.体积。燃烧时生成兰色火焰易受氧化或脱氢而成甲醛于制造甲醛、醋酸、农药等种化工产品可于汽车燃料等。
四、产品质量标准
本产品精甲醇执行国家GB8—92标准具体指标见下表
五、工艺技术方案
本项目采以煤为原料独立系统单醇、低压法合成甲醇生产工艺。
主要工艺流程简图
六、工艺技术方案的主要内容
.造气采灰熔聚流化床粉煤气化技术；
2.造气配套空分装置氧含量99.8％。采空气深冷分离制氧
技术成熟可靠氧度高；
.煤气粗脱硫及变换气二次脱硫采S脱硫技术；
.变换采CO--mO系耐硫低温变换工艺全低变；
.脱碳采NH脱碳工艺；
.精脱硫采湖北化研所常温干法精脱硫技术；
7.甲酵合成采.OMP低压法及三塔精馏精甲醇工艺；
8.甲醇合成尾气采变压吸附回收氢；
9.主要工艺生产过程分工段采CS集散型机控制系统
.甲醇产品贮灌按十天生产贮存量考虑。
本项目甲醇生产工艺主要包括褐煤气化制水煤气水煤气脱硫、气体压缩、变换、脱碳、气体精脱硫甲醇合成及甲醇精馏等。
各生产装置工艺分别叙述如下
．造气工艺及设备
目前我国以煤为原料的中小氮肥厂及甲醇厂都是采固定床、空气常压气化工艺制气这种制气工艺投资十分省十分成熟、可靠。但煤的热效率低只能烧焦炭或无烟块煤受煤炭资源条件的限制一般成本都比较高。
本项目的工艺技术方案的核心是褐煤粉煤气化技术。同合成氨生产一样甲醇生产的主要成本之一是原料。楚雄地区由于不产焦炭主要从曲靖富源、贵州盘县等地调运入炉焦炭每吨高达元左右质次价高原料供应十分紧张。甲醇项目不可能架焦炭或无烟块煤作原料。但楚雄本地有丰富褐煤资源价格低、运距短到厂价仅元左右。目前世界先进的煤气化技术是德士古水煤浆气化技术和壳牌粉煤气化技术我国有少几家大型合成氮装置引进采了这种技术。煤制气效率达9％以上氧制气且是压气化其压力可达.—8.MP大大节省了压缩气体功耗但引进装置投资太大一般小规模的合成氨及甲醇企业难于承受。对原料煤也有一定要选择性技术要求较高。
我国辽宁抚顺恩德机械有限司开发的恩德粉煤气化技术以及中科院山西煤炭化学所与陕西秦晋司共同开发的灰熔聚流化床粉煤气化技术均有自主知识产权可烧高灰份、高挥发份的烟煤、褐煤、长焰煤等煤种适应性强产气量大热效率高。蒸汽、富氧或氧作气化刘。目前已投入工业化生产其中灰熔聚流化床粉煤气化技术已经成功地应于合成氮生产。灰熔聚流化床粉煤气化技术是由中科院山西煤炭化学所自行开发的专利技术。由陕西联合中西部煤气化工程技术中心进行总体规划和协调化六院承担工程设训陕西秦晋煤气化工程设备有限司承担设备制造、安装在陕西城固化肥厂建设了一套工业示范装置。该装置设计单炉生产规模为2万吨合成氨/年陕西彬县烟煤为原料生产合成氮。2年月建成投料试车2年月通过省级鉴定测试考核各项工艺技术参达到设计要求。工艺设备经次调整和改进、装置运行较为稳定。
楚雄东盛化工有限责任司曾两次组织人员到陕西城化考察直到目前该装置仍在稳定运行已连续稳定运行了近个月。无废气排放、无泄漏、无污染。操作环境整洁。灰熔聚流化床粉煤气化的工作原理是粉煤在气化炉内借助气化剂氧气、蒸汽的吹入使床层中的粉煤沸腾流化在高温条件下气固两相充分混合接触发生煤的热解和炭的氧化还原反应最终达到煤的完全气化。煤灰在气化炉中心高温区相互粘结团聚成球由于灰球和炭粒的重量差别使灰球与炭粒分离灰球则靠自重落到炉底定时排出炉外。随煤气从炉体上部被带出的煤粉尘经旋风分离器回收再返回气化炉内与新入炉内的粉煤混合进行气化反应形成煤粉及粉煤混合物料的不断循环过程从而提高了煤中炭的转化率可达9以上。
灰熔聚流化床粉煤气化沪结构筒单炉内无任何传动机构运行可靠操作容易·、维修方便。操作温度适中—℃煤种适应性广连续气化无废气排放煤气中几乎不含煤焦油煤气洗涤水中含有机物少容易处理。
原料煤经破碎、筛分、干燥、粒度(8mm水份<经螺旋输送机正压入气化护内变频调速电机调节进煤最。增湿螺旋排渣机将热值冷却后排出。第二旋风分离器排出的细煤灰经双螺旋增湿器冷却增湿后排出消除了热干灰排放飞扬污染环境。二旋分离下来的极细煤粉达目可回收作为炭黑工原料出售。气化和空分操作控制全部CS集中在一个控制室内操作。
工艺流程简图示意
排渣排灰
22年9月雄州东盛司委托陕西联合中西部煤气化工程技术中心对楚雄吕合褐煤煤样进行煤质全分析和验室煤种气化反应性动力学试验。根据试验据对吕合褐煤进行了煤种综合评价。
()楚雄吕合褐煤是含水高M内在结晶水含氧高、含挥发份高的变质程度较浅的褐煤灰份低固定碳低发热量偏低焦渣特性低基本不结值中低硫。
(2)煤种在C条件下反应活性CO2还原率92.2反应活性好煤气化过程中碳的转化率高＞9.％气体中有效气体成份较好氧煤比和蒸汽煤比较低。
()由于吕合褐煤固定碳和发热量较低原料消耗较高。
()吕合褐煤可作为灰熔聚流化粉煤气化炉的原料煤种楚雄吕合褐煤工业分析据由西北化工研究院提供。
灰份.2％；水份M2.8％；固定炭FC.％；
挥发份V.2％；全硫StO.9％；
热值9.2MJ／g(ce／g)
灰熔点T222-8C
煤气成份
CO2.；H2.
C22.；CH2.；N2.8_
本项目造气工艺拟采灰熔聚流化床粉煤气化技术以本地吕合褐煤为原料制水煤气生产甲醇。
主要设备及技术参
()粉煤气化炉2台
下部气化段ф内2/ф外2上部分离段ф内／ф外2
煤气产量2bONm／时.台x2＝28Nm／时
操作压力.MP操作温度98-℃
入炉粉煤粒度<8毫米、水份<
②空分装置套
氧气产量Nm/n含氧度99.8
电动空压机空气深冷分离制氧。
废热锅炉2台
产生.MP的饱和蒸汽产汽量.吨／小时自产蒸汽自有余可并网外供一部分。
()蒸汽过热器F—m2两台
产生.MP℃过热蒸汽供造气炉自。
一级旋风分离器、二级旋风分离器各2台
一级旋风分离器下来的物料送至造气炉循环使出口煤气中含尘量<g/Nm；二级旋风分离器出口煤气中含尘量—mg/Nm。两级高效旋风分离器除尘效率达98—99内衬耐热及耐磨料。
()软水预热器2台
(7)煤气冷却塔共台
(8)备煤气系统按每小时处理煤量2吨设计套备煤系统装置包括原料煤、破碎、输送、筛分、干燥等设备及厂房干粉煤贮仓、进料系统等。
(9)电除尘器共台
2.水煤气粗脱硫工艺及设备煤气的粗脱硫大采湿法脱硫方法也很而选择脱硫的方法原则是工艺技术先进；有较高的脱硫效率；阻力小、脱硫剂成本低运行低容易再生对设备腐蚀小、对环境污染较小等。本设计拟选S法脱硫新工艺作为粗煤气和变换气的二次脱硫。由北京大学化学与分子工程学院魏雄辉博士开发的S催化剂脱硫新技术这项技术是由S催化剂的含铁化合物的碱性溶液简称S溶液吸收气体中的无机硫、有机硫和二氧化碳。经十家化肥企业的应及生产践证明半水煤气S脱硫后H2S含量可达2—8mg/m变换气脱硫后H2S含量可达—2mg/m。S脱硫溶液循环量小设备腐蚀小脱硫效率高脱硫塔内不积硫、不堵塔、系统阻力小。脱硫再生后产生的硫泡沫通过分离装置分离后作为硫膏出售。脱硫前煤气中含H2S—.g/Nm；脱硫后煤气中含H2S<.7g/Nm。
脱硫工段主要设备选型
()罗茨鼓风机Q=27m/min出口压力9P台
配电机JS7--288V2开备。
(2)脱硫塔ΦH=台
()电除尘器Φ／Φ2H=2台
输出电压—V输入电压22V
()溶液再生槽7／Φ8H=88台
()脱硫液泵Q=m/nH=m2台一开一备
⑥富液再生泵Q=m/nH=7m2台一开一备
.变换工艺及设备
一氧化碳的变换过程既是原料气的净化过程又是原料制氢过程的继续。目前国内中、小型氮肥厂及甲醇厂所采的变换工艺有中温变换工艺、中申低、中低低及全低变工艺等。对于合成氨生产来说原料气中CO是有害气体必须通过各种净化工艺手段将它清除要求有较高的变换率使变换气中CO含量在.一.％对甲醇单醇生产厂来说CO是合成甲醉必须有的有效气体成份在变换工艺中只能是将原料气中一部分CO变换成C2和H2要求较低的变换率(左右)以满足甲醇合成净化气中H2-C2/CO+C2＝2.—2.氢碳比要求。由于甲醇生产要求变换气中CO含量较高变换过程中汽／气比较小不宜采中温变换工艺因中变催化剂属Fe-Cr系,会因过低的汽／气比而产生F一T副反应使CO和H2发生烃化反应一方面消耗了氢还会影响甲醇催化剂的安全运行影响甲醇产品质量。
本项目采Co—M。系全低变低温变换工艺。操作压力.8Mp与中变相比全低变有以下优越性
同样的生产能力装置催化剂量减少一半降低了床层阻力提高了变换炉的设备能力；变换炉入口温在2℃以下床层温度下降了-2℃气体体积缩小大约2％降低了系统阻力减少压缩机功率消耗节能。由于反应温度下降减少热损失从而提高了热回收效率进一步降低蒸汽消耗；可减少换热面积一半左右由于甲醉生产要求较低的变换率Co-M。系催化剂能适应较低的汽／气比蒸汽量大大减少工艺装置大大简化可省掉第一、第二热水饱和塔及第一、二热水泵等设备进一步降低系统阻力降低能耗节能效果显著。
C—M系催化剂冷热强度较高从根本上解决了中变催化剂粉化问题；催化剂使寿命长一般可年左右最长的已使7年。
全低变工艺流程
压缩来水煤气→焦炭过滤器→第一热交换器管内→第二热交换器管内→电热器→低变炉→第二热交换器管间→第一热交换管间→增湿器→软水热器→水冷却器→变换气至二次脱硫
主要设备
变换炉ф2H=二段式台；
第一热交换器фF=m22台；
第二热交换器фF=2m2台；
电热器=28台；
软水热器фF=8m2台；
变换气水冷却器不锈钢板式换热器F=2m2台
.脱碳工艺及设备
