烧砖可行性报告
随着经济建设步伐的快特别是电力事业的发展将产生大量的粉煤灰为了充分利废弃资源保护土地及环境对粉煤灰进行综合开发利显得尤为重要。经过长期的论证研究并在际运中调整完善"高掺量粉煤灰烧砖技术"已开发成功。该技术可以大量利粉煤灰其量达到8(包括骨料)以上为大量消化利粉煤灰开辟一条新途径。
高掺量粉煤灰烧砖以粉煤灰为主要原料以少量的水泥剂及水经轮辗陈化轮辗搅拌压成型浸渍养护工艺生产而成。其产品质量经国家级质量检验站检测达到GB烧结普通粘土砖中一等品指标要求产品的耐久性经年考察未发现强度降低和胀裂掉角粉化等现象。
一.原料
生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣,诸如粉煤灰,煤矸石,炉渣钢渣和各种废旧砖瓦,石粉河沙各种尾矿等,其量达8(包括骨料)以上,来源于各发电厂,煤矿厂,热电厂,钢铁厂,石料厂.其他辅料为石灰,水泥,石膏,剂等.
二.成型机理
粉煤灰,煤矸石,炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅,氧化铝,氧化铁,经原料混合轮辗后,充分水化形成硅,铝型玻璃体,这种玻璃体与水化后的氧化钙化合,产生化学反应,称之为"火山灰反应"其化学方程式如下:
CO+H2O→CO(OH)2+Q↑
生石灰水水化物热
XC(OH)2+XSiO2+nH2O→XCOSiO2H2O
XC(OH)2+XLO2+nH2O→XCOL2OH2O
水化物活性物质水水化硅(铝)酸钙
化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体,这种胶状玻璃体并不稳定,但在剂作下,随时间的延续反应,逐渐凝固,形成一种高强度的网络结构,之原料合理调配及养护,从而形成了自养砖的强度.
三.生产工艺
自养废渣砖的生产工艺非常简单,流程如下:
上料机→轮辗搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂
一般情况下,千克原料,混合入.m轮辗-8分钟,原料送至储料斗中自流入喂料机,压砖机以每小时8-2块的速度出砖坯,同时由人工捡拾到平车上,运至储砖厂地,砖坯之间无间隙摆放,垛高层,自然养护-天,即可为成品出厂.
